Rúlluformunarvél beygir málm við stofuhita með því að nota fjölda stöðva þar sem fastir rúllur bæði stýra málminum og gera nauðsynlegar beygjur. Þegar málmræman fer í gegnum rúlluformunarvélina beygir hver rúllusett málminn aðeins meira en fyrri rúllusettið.
Þessi stigvaxandi aðferð við að beygja málm tryggir að rétt þversniðsstilling náist, en um leið er þversniðsflatarmál vinnustykkisins viðhaldið. Rúlluformunarvélar, sem venjulega starfa á hraða á bilinu 30 til 600 fet á mínútu, eru góður kostur til að framleiða mikið magn af hlutum eða mjög löngum hlutum.
Rúlluformunarvélar eru einnig góðar til að búa til nákvæma hluti sem krefjast mjög lítillar, ef einhverrar, frágangsvinnu. Í flestum tilfellum, allt eftir efninu sem verið er að móta, er lokaafurðin með frábæra áferð og mjög fínar smáatriði.
Grunnatriði rúlluformunar og rúlluformunarferlið
Einföld rúlluformunarvél hefur línu sem hægt er að skipta í fjóra meginhluta. Fyrsti hlutinn er inntakshlutinn þar sem efnið er hlaðið inn. Efnið er venjulega sett inn í plötuformi eða matað úr samfelldri spólu. Næsti hluti, stöðvarvalsarnir, er þar sem raunveruleg rúlluformun fer fram, þar sem stöðvarnar eru staðsettar og þar sem málmurinn mótast á leið sinni í gegnum ferlið. Stöðvarvalsarnir móta ekki aðeins málminn heldur eru þeir aðal drifkraftur vélarinnar.
Næsti hluti grunnvalsvélar er skurðarpressan, þar sem málmurinn er skorinn í fyrirfram ákveðna lengd. Vegna hraða vélarinnar og þeirrar staðreyndar að hún er stöðugt virk vél, eru fljúgandi skurðaraðferðir ekki óalgengar. Síðasti hlutinn er útgangsstöðin, þar sem fullunninn hlutur fer úr vélinni á rúllufæriband eða borð og er færður handvirkt.
Birtingartími: 14. febrúar 2023